Неавтоклавный газобетон

Стеновые блоки из неавтоклавного газобетона

Немного истории

Давным-давно люди заметили особенность пористых материалов сохранять тепло или, наоборот, холод. Создать искусственный пористый материал мастера различных ремесел пытались с давних времен. В странах Средней Азии известно предание о том, что воины Александра Македонского в походе на Индию использовали глиняные кувшины, изготовленные мастерами Самарканда, которые вмешивали в глиняное тесто пух из растений. При обжиге глины пух выгорал и в ней оставались мельчайшие замкнутые поры. Вода в таких кувшинах надолго оставалась прохладной.

Во все времена материалы для строительства выбирались, учитывая их теплоизоляционные свойства. Для России, учитывая ее холодные зимы, в первую очередь – это дерево. В бревенчатых домах из вековых сосен тепло даже в самые лютые морозы.

До сих пор остается непревзойденным искусство северных поморов и первопроходцев Сибири строить бревенчатые рубленые избы из лиственницы, как говориться, на века. Известны дома, простоявшие до 300 лет. Но, к сожалению, у дерева есть самый главный недостаток – это его пожароопасность. Глиняный кирпич является одним из самых древних строительных материалов.

Это хороший стеновой материал, однако для необходимой теплоизоляции толщина стен для условий России должна достигать 1,5-2 метра. Например, толщина стен Зимнего дворца в Санкт-Петербурге достигает 2,5 метра.

Идея искусственного пористого каменистого строительного материала родилась в странах Западной Европы. В средние века первые европейцы, достигнув берегов Исландии, были очень удивлены, когда увидели камни, которые плавали в воде. Это плавала вулканическая пемза.

Пемза – это каменистый материал, в результате вулканической деятельности в нем содержится большое количество воздушных пор. Встречается пемза, которая в 3 раза легче воды. С тех пор в Исландии, где не растут деревья, но много вулканического туфа и пемзы, европейские поселенцы из вытесанных блоков строили и строят свои жилища. Благодаря этому стены домов не пропускают зимний холод. Многие города древнеримской империи, расположенные на средиземноморском побережье, были возведены с использованием стеновых блоков из легкого вулканического туфа. В таких домах в летние жаркие месяцы сохранялась комфортная прохлада.

Люди часто задумывались, как самим получить окаменевший пористый материал, похожий на природную пемзу. Например, как поместить воздушные ячейки в строительный раствор или бетон. И вот что натолкнуло на изобретение первого ячеистого бетона. Каждый день человек делает хлеб: замешивает тесто из муки и теплой воды, добавляет дрожжи, благодаря чему образуется углекислый газ, который поднимает тесто. Потом тесто делиться, помещается в смазанные формы, выстаивается, и наконец, выпекается в жаркой печи. Получается пористый кирпичик хлеба с румяной корочкой. Вот бы сделать такой кирпич, только каменный!

Когда в 19 веке изобрели цемент – появилась та самая «каменная» мука, из которой нужно было научиться «печь» строительные стеновые камни-«хлебцы». Теперь нужно было найти «дрожжи» для цементного теста. Химики постепенно открыли несколько реакций с выделением газа с применением кислот, углекислых и хлористых солей. Первому идея вспучивать цементное тесто за счет таких химических реакций пришла в голову чеху Гофману в конце 19-го века. Он даже получил патент на свое изобретение. Однако полученный пористый цементный камень еще не обладал свойствами стенового материала.

Лишь в начале 20-го века строительные инженеры догадались использовать химическую реакцию алюминиевой пудры в щелочной среде с образованием газообразного водорода. К тому времени уже была освоена технология силикатного кирпича из прессованной смеси извести-пушонки и кварцевого песка, для которой прессованные кирпичи помещали в специальный автоклав под давлением острого пара в 10 атмосфер. Благодаря автоклавной обработке известь вступала в реакция с кварцевым песком.

Для получения же ячеистого бетона сделали «муку», помолов песок вместе с известью. Наконец рецепт теста и технология «выпечки» стеновых камней были подобраны, и объединил все в одном технологическом процессе в 1929 году шведский архитектор А.Эриксоне на фирме «Итонг», где началось первое в мире промышленное производство изделий из автоклавного ячеистого бетона, который назвали газосиликатом.

Через 5 лет на другой шведской фирме «Сипорекс» в состав сырьевой смеси добавили цемент и начали выпускать, также по автоклавной технологии, ячеистый материал, который назвали автоклавным газобетоном. В целом же технология производства автоклавного газосиликата и газобетона особо ничем не отличается.

В Советском Союзе наряду с автоклавным стали развивать другой, неавтоклавный способ производства газобетона. Этот способ не требует дорогостоящего и сложного в обслуживании автоклавного и котельного оборудования. Сырьем является обычный цемент и мелкодисперсные материалы вроде золы ТЭЦ, молотого известняка и т.д.

Преимущество неавтоклавного газобетона

И, самое главное, конечная продукция обладает повышенной долговечностью, водостойкостью, атмосферостойкостью и огнестойкостью. Хотя в начале механические свойства автоклавного газобетона несколько лучше, чем у неавтоклавного, через некоторое время автоклавный газобетон все больше и больше подвергается газовой коррозии углекислым газом, который

всегда содержится в атмосферном воздухе. Этот процесс называется углекислотной карбонизацией.

А вот неавтоклавный газобетон, наоборот,  благодаря наличию некоторого количества свободного цемента, продолжает набирать механическую прочность. Блоки из неавтоклавного газобетона – это строительный материал, который идеально подходит как для наружных стен, так и для межкомнатных перегородок.

Блок производства компании Пермский завод неавтоклавного газобетона (ПЗНГ) можно применять для несущих стен зданий до двух этажей с плитами перекрытия (марка D500). Также блоки применяются в качестве ограждающих конструкций при возведении зданий и сооружений сборного или монолитного каркаса.

Неавтоклавный газобетон является одним из видов ячеистого бетона, в этот ряд попадают такие материалы как автоклавный газобетон (газосиликат), пенобетон.  Далее сравним эти материалы.

Пенобетон получают в результате вспенивания песчанно-цементного раствора, путем добавления в смесь, заранее приготовленной пены. При производстве ячеистого бетона данным способом, структура материала получается не однородной, и как следствие не прочной. Для того чтобы повысить прочность пенобетона, производители чаще всего увеличивают плотность (объемный вес) материала. При увеличении плотности блоки становятся тяжелыми, а так же увеличивается его теплопроводность (стены из таких блоков будут холодными). В этом случае теряются все главные достоинства ячеистого бетона, так как блоки должны быть прочными и легкими.

Как правило, при производстве пенобетонных блоков  смесь разливается по формам, при этом каждый блок находится в отдельной форме, поэтому блоки получаются неровными. Газобетон получают в результате добавления в раствор алюминиевой пудры, за счет этого происходит выделение водорода, и в результате получается однородная структура. Такой способ позволяет сделать материал легким и достаточно прочным.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон очень похожи, но есть одно принципиальное отличие. Дело в том, что автоклавные блоки после прохождения пропарки в специальной камере имеют 100% от марочной прочности. Неавтоклавный газобетон набирает прочность в течение 28 суток, как любой другой бетон. На предприятии (ПЗНГ) блоки отпускаются при наборе прочности 70%-80%, этого достаточно для транспортировки и начала работы с материалом.

Неавтоклавный газобетон – выгода и надежность

Каждый день опытные специалисты в сфере производства материалов ищут аналогичные решения, которые позволят сократить расходы на возведение различных конструкций. Неавтоклавный газобетон относится к наиболее качественным разработкам, которые гарантируют снижение количества необходимых элементов, с другой стороны, улучшая технические характеристики конструкции.

Основным отличием такого материала от автоклавного аналога является то, что в процессе производства заводы неавтоклавного газобетона не поддают блоки процедуре искусственного твердения. Отсутствие потребности задействовать высокотехнологическое оборудование (автоклавные печи) позволяет существенно снизить расходы на производство, что весьма благоприятно отражается на конечной стоимости продукции. Другими словами, блоки неавтоклавного бетона обойдутся вам гораздо дешевле, что и делает материал востребованным и экономически обоснованным приобретением.

Среди прочих преимуществ производства неавтоклавного газобетона можно назвать следующие моменты:

  • Экологичность – в процессе производства используются натуральные материалы, которые объединяются в общую конструкцию блоков и не выделяют вредных для человека веществ во время эксплуатации;

  • Надежность – крепкая бетонная конструкция способна прослужить весьма длительный срок, при этом, неавтоклавные блоки не особо отличаются от автоклавных в плане прочности, но выигрывают из-за низкой стоимости;

  • Многофункциональность – из таких материалов можно создавать конструкции любой формы, так как материал эластичен и поддается деформации без понижения прочностных характеристик. (Легко поддается обработке).

В целом, блоки неавтоклавного газобетона были изобретены уже довольно давно, но они все также пользуются спросом у потребителей, хоть на рынке и существует более прочный вариант. Данный товар широко используется для возведения жилых и производственных построек, а также конструкций социального назначения.

Строительная продукция от «ПЗНГ» - неоспоримое качество по разумной цене

«Пермский Завод Неавтоклавного Газобетона» предлагает своим покупателям различные варианты строительных материалов, которые порадуют вас доступностью и долговечностью. Наши изделия уже давно используются крупными строительными компаниями при возведении сложных конструкций, так как специалисты завода газобетона к своей работе подходят с максимальной ответственностью. Предлагая вам сотрудничество, мы гарантируем, что предоставим клиентам исключительно надежные товары, способные выдержать серьезные нагрузки в течение продолжительного периода времени.

Если вы решили сотрудничать с нами, то рекомендуем не затягивать, а звонить менеджерам «ПЗНГ» уже сегодня. Используйте для строительно-ремонтных работ только лучшие материалы от производителя с проверенной репутацией!

«Пермский Завод Неавтоклавного Газобетона» - инновации в области строительства для всех наших потребителей